在普通和特種耐火材（cái）料（liào）中，常用的品種（zhǒng）主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和黔江鎂砂按不同（tóng）比例製（zhì）成的鉻黔江鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開（kāi）端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續（xù）服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步（bù）的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了（le）解了哪種耐火組合物最能（néng）在各種操作條件下提（tí）供具有成本（běn）效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼（jì）續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚（zhuān）與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現（xiàn）象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。