鎂碳磚與(yǔ)鋼液和爐渣接(jiē)觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現剝落損毀現象,延(yán)伸了渣線鎂碳磚的運用壽命,影響LF爐精煉消(xiāo)費。爲延伸鎂碳磚的運(yùn)用壽命,研討者研討了(le)LF爐爐渣對鎂碳磚(zhuān)的抗腐蝕功用的影響,討論了延伸LF爐渣(zhā)線用(yòng)鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢(qián)實驗(yàn)原料與進(jìn)程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣(zhā)和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑(jìng)爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝(guō)試(shì)樣(yàng)後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩(gān)堝中,於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉,以熱塑性(xìng)酚醛(quán)樹脂作爲結合劑(jì),將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試(shì)樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察(chá)試樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂(měi)碳磚的潤濕角,以此表(biǎo)征(zhēng)熔(róng)渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果(guǒ)及分析潤濕角檢測。根據(jù)LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂(měi)碳磚的潤濕(shī)角爲(wèi)45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此(cǐ)可見,LF爐的兩種熔渣(zhā)均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清(qīng)楚。因此,可(kě)在(zài)一定範圍內調理LF爐爐渣(zhā)成分,增大熔渣對製品的潤濕角度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形(xíng)貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛(guà)渣層,且鐵少的試樣掛(guà)渣層相對清楚。
由於(yú)腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的(de)腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片(piàn)狀石墨發作氧(yǎng)化,基質較(jiào)疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深(shēn)。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研(yán)討者進一(yī)步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著(zhe)石墨氧化後留下的(de)氣孔侵入鎂碳磚(zhuān)的基質中,充填在黔江鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆粒(lì)中止化學(xué)腐蝕熔蝕,生成(chéng)含有Ca、Si、Al的(de)低熔點液相,從(cóng)而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時(shí)間延(yán)伸,鎂碳磚中將構成膠結(jié)結構,鎂砂顆(kē)粒將鑲嵌(qiàn)於液相中(zhōng),鎂(měi)砂顆粒邊(biān)角將被熔渣熔(róng)蝕(shí),變得圓滑,從而使鎂碳磚的(de)腐蝕層和原磚層的(de)組成與功用,特別是熱膨脹係數有(yǒu)很大差別。當在運用進(jìn)程中遭到熱震作用和熱(rè)衝擊時(shí),鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉(liàn)的條件下,由於精煉溫度高(gāo),爐渣的黏度降低,加上爐襯(chèn)內部溫度(dù)也較(jiào)高(gāo),爐渣(zhā)可以滲入到耐火材料內部更深(shēn)的部位(wèi),構成更厚的反響層,這將加(jiā)劇鎂碳磚內襯的熔損,出現嚴重的(de)剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂(měi)碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差,出現剝落損毀(huǐ)。延伸渣線用鎂(měi)碳磚壽命的途徑綜上所(suǒ)述(shù),兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°,易(yì)於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂(měi)碳磚的損毀速率,且(qiě)低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚(chǔ)。在腐蝕實驗中,這種現象使與低鐵熔渣接(jiē)觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延(yán)伸LF爐鎂(měi)碳磚的抗(kàng)渣腐蝕壽命,可從調理熔(róng)渣的成分、增大熔渣(zhā)對鎂(měi)碳磚的潤濕角著(zhe)手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層,防止表麵石墨的氧化,抑製熔(róng)渣對鎂碳磚表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳(tàn)磚的基質結構,改善鎂碳磚中石墨(mò)的引入方式及參與量,調理基質(zhì)的(de)配料組成,從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外(wài)形和分布,進而(ér)延(yán)伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
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