鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型磐石鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒（lì）小，會使閉口（kǒu）氣孔（kǒng）增加（jiā），體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，磐石鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了（le）提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和數量（liàng）至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為（wéi）了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處（chù）理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。