鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳(tàn)磚(zhuān),由此(cǐ)招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命,影響LF爐(lú)精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運(yùn)用壽命,研(yán)討者(zhě)研討了LF爐(lú)爐渣對鎂碳磚(zhuān)的抗(kàng)腐蝕功用的影響,討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選(xuǎn)用LF爐用的低鐵爐渣和(hé)高(gāo)鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運(yùn)用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣(zhā)線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑(jìng)爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區(qū)分裝入製(zhì)得的坩堝中,於1600℃保溫3h,采(cǎi)用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐(lú)渣(zhā)研磨成200目細粉,以熱塑性酚醛樹(shù)脂作爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放(fàng)於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將(jiāng)其置(zhì)於耐火度檢(jiǎn)測儀DRH-III中,觀察試樣抵(dǐ)達半球溫(wēn)度時,熔渣(zhā)與鎂碳磚的(de)潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種(zhǒng)爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討者計算得出,鐵(tiě)少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能(néng)潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因(yīn)此,可在一定範圍內調理LF爐爐(lú)渣(zhā)成分,增大熔渣對(duì)製品的(de)潤(rùn)濕角度,從而(ér)提(tí)高鎂碳磚的抗腐(fǔ)蝕功用。抗渣腐蝕(shí)分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯(xiǎn)示,被LF爐渣腐蝕後(hòu),鎂碳磚的表(biǎo)麵均構成一薄薄的掛渣層,且(qiě)鐵少的試(shì)樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的(de)鎂碳(tàn)磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化,基質較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂(měi)碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相(xiàng)對較深。這是由於低鐵(tiě)渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研(yán)討發現,LF爐渣首先潤(rùn)濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中,充填在磐石鎂砂顆粒周圍,與鎂(měi)砂顆粒中止化(huà)學腐蝕熔蝕(shí),生成含(hán)有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂(měi)碳磚中將構成膠結結構(gòu),鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒(lì)邊(biān)角(jiǎo)將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用(yòng),特別是熱膨脹係(xì)數(shù)有很大差別。當在運用進(jìn)程中遭到熱震作用和熱衝(chōng)擊時,鎂碳磚(zhuān)的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由於精煉溫度高,爐渣的黏度降低,加上爐襯內部溫(wēn)度也較高,爐渣可(kě)以滲入到耐火材料內(nèi)部更(gèng)深的部位,構(gòu)成更厚的反響層,這將加劇鎂碳磚內襯的熔損,出現嚴重的剝落掉片損毀(huǐ)。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化(huà)學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差,出現剝落(luò)損毀。延伸渣線用(yòng)鎂碳磚壽(shòu)命的途(tú)徑綜(zōng)上所(suǒ)述(shù),兩(liǎng)種LF爐熔(róng)渣對(duì)鎂碳磚的潤濕角均小於90°,易(yì)於潤濕鎂碳(tàn)磚(zhuān)表麵,與鎂碳磚(zhuān)接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率,且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕(shí)實(shí)驗中,這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸(shēn)LF爐鎂碳磚的抗渣腐(fǔ)蝕壽命,可從(cóng)調理(lǐ)熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的(de)潤濕(shī)角著手,在鎂碳磚表麵構(gòu)成(chéng)動搖的掛渣層,防(fáng)止(zhǐ)表麵石墨的氧化,抑製熔(róng)渣對鎂碳磚表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳磚的基質結構(gòu),改善鎂碳磚中石墨的引入方式及(jí)參與量,調理基質的配料組成,從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構(gòu)成的氣孔的數量、尺寸、外形(xíng)和(hé)分布,進而延伸LF爐(lú)渣線鎂碳磚的運用壽命。
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