寧河鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽（yán）相所構成。複合尖晶（jīng）石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世（shì）紀（jì）60年（nián）代目前由於原料純度和燒成溫（wēn）度的提高而失掉迅速（sù）展開，目（mù）前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法（fǎ）的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，寧河鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級（jí）配顆粒組成（chéng），燒（shāo）成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠（jiāo）結或（huò）裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的（de），其消費特點主要有（yǒu）兩點，一是采用（yòng）較純的原料（liào），二（èr）是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合（hé）鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度（dù）高，從而使磚具有較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的（de）混（hún）合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好（hǎo），方鎂石（shí）脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆（kē）粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是（shì）燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比（bǐ）例混合配入（rù）磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便在顯微結構（gòu）上有所差（chà）異（yì）。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體（tǐ）析晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主（zhǔ）要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎（suì）成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化（huà）學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基（jī）晶，從本質上改動了方鎂（měi）石的物理化學性質（zhì），如降低熱（rè）膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分（fèn）布均勻（yún）地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄構（gòu）成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度（dù）和抗渣蝕性。