在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚（zhuān）用量較大（dà）的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原（yuán）料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻（bō）璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大的（de）一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的（de）主（zhǔ）晶相是莫來（lái）石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含（hán）氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料（liào）。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦（kuàng）為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和（hé）寧河鎂砂按不同比例製成的鉻寧（níng）河鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對（duì）溫（wēn）和的開端（duān）發展（zhǎn）成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續（xù）服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成（chéng）本效益的性（xìng）能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應（yīng）商（shāng）將繼續努力，從而（ér）取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚（zhuān）的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能（néng）有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。