鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣（zhā）腐（fǔ）蝕鎂碳磚（zhuān），由此招致鎂（měi）碳磚熱（rè）震動搖性差，出現剝落（luò）損（sǔn）毀現象，延伸了渣線鎂碳（tàn）磚的運（yùn）用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命（mìng），研討者研討了LF爐爐渣對（duì）鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸（shēn）LF爐渣線用鎂碳（tàn）磚壽命的（de）途徑。鎂碳（tàn）磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵（tiě）爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳（tàn）磚製成內徑（jìng）爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣（yàng）後（hòu），將LF低鐵（tiě）渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩（liǎng）種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以（yǐ）熱（rè）塑性酚醛樹脂（zhī）作爲結（jié）合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試（shì）樣，放於渣線鎂（měi）碳磚製成的（de）墊片上（shàng），將其置（zhì）於耐火（huǒ）度（dù）檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔（róng）渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對（duì）鎂碳磚的潤（rùn）濕功用。實驗結果及（jí）分析潤濕角檢測。根據LF爐（lú）兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計（jì）算得出（chū），鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的（de）兩種熔（róng）渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤（rùn）濕現象更清（qīng）楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔（róng）渣（zhā）對製（zhì）品的潤（rùn）濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用（yòng）。抗渣腐（fǔ）蝕分析。鐵（tiě）少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝（guō）腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被（bèi）LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵（miàn）均構成一薄薄的掛渣（zhā）層（céng），且鐵少的試樣掛渣層（céng）相對清楚。
由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時（shí），與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆（sōng）。而且，低鐵LF爐（lú）渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對（duì）較小，相反條件下對鎂碳磚（zhuān）的潤濕速率（lǜ）快，從而加（jiā）速了（le）鎂（měi）碳（tàn）磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在寧河鎂（měi）砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中（zhōng）止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的（de）低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可（kě）以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒（lì）將鑲嵌於液相中，鎂（měi）砂顆粒邊角將（jiāng）被熔渣熔蝕，變（biàn）得（dé）圓滑，從（cóng）而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作（zuò）用和熱衝擊時，鎂（měi）碳磚的打工麵（miàn）將（jiāng）發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條（tiáo）件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上（shàng）爐襯內部溫度也較（jiào）高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更（gèng）厚的反響層（céng），這將加（jiā）劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的（de）影響主（zhǔ）要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱（rè）震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均（jun1）小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀（huǐ）速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽（shòu）命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵（miàn）石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳（tàn）磚的基質結構，改善（shàn）鎂（měi）碳磚（zhuān）中石墨的引入方式及參與（yǔ）量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚（zhuān）在（zài）運用進程中由於碳氧化構（gòu）成（chéng）的（de）氣孔的數量、尺寸、外形（xíng）和分布，進（jìn）而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
