寧德鎂鉻磚以氧（yǎng）化（huà）鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐（nài）火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這（zhè）類（lèi）磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸（suān）性渣也有（yǒu）一定（dìng）的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結寧德鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比寧德鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱（rè）工設備的高溫建築材料（liào）和結構材（cái）料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化（huà）學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟（jì）增（zēng）長方式的耐火材料工業（yè），應加大調整力度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工業耐（nài）火材料行業（yè）存在行（háng）業集中度低、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用（yòng）耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產（chǎn）學研合作力度，在綠色耐火材（cái）料（liào）的技術上實現新突破，力爭在短（duǎn）時（shí）間內，在一些關鍵（jiàn）性的（de）綠（lǜ）色（sè）耐火材料技術和推廣應用上取（qǔ）得（dé）實質性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家（jiā）生產（chǎn）設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火（huǒ）材料出現（xiàn）掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐火磚損害，精（jīng）細化管理程（chéng）度低等（děng）。