鎂（měi）碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂（měi）碳（tàn）磚，由（yóu）此招致鎂碳磚（zhuān）熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消（xiāo）費。爲延伸（shēn）鎂碳磚的（de）運用壽命，研討者研討（tǎo）了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線（xiàn）用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價（jià）錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用（yòng）的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用（yòng）鞍鋼目前運用的（de）渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣區分裝入製（zhì）得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止（zhǐ）鎂碳（tàn）磚的抗渣腐（fǔ）蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨（mó）成200目細粉，以熱（rè）塑（sù）性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其（qí）置於耐火度檢測（cè）儀DRH-III中，觀（guān）察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的（de）潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結（jié）果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩（liǎng）種爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕（shī）現（xiàn）象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可（kě）在一定範圍（wéi）內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的（de）試樣掛渣（zhā）層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種（zhǒng）熔渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同（tóng）時，與熔渣（zhā）接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而（ér）加速了（le）鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後（hòu）留下的氣孔（kǒng）侵入鎂碳磚的基質中，充填在（zài）牡（mǔ）丹江鎂（měi）砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中（zhōng）止化學腐（fǔ）蝕熔蝕，生成含有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時（shí）間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒（lì）邊（biān）角將被熔（róng）渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂（měi）碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中（zhōng）遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚（zhuān）的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲（shèn）入到耐火材料內部（bù）更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂（měi）碳磚內襯的熔（róng）損，出現（xiàn）嚴重的剝落掉片（piàn）損毀。

      因（yīn）此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動（dòng）搖性差（chà），出現剝落損（sǔn）毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述（shù），兩（liǎng）種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角均小（xiǎo）於90°，易於潤濕（shī）鎂碳（tàn）磚（zhuān）表麵（miàn），與鎂碳磚接觸時（shí）將加速鎂碳磚的（de）損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚（chǔ）。在腐蝕實驗中，這種（zhǒng）現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳（tàn）磚抗腐蝕才幹降低。

      爲（wèi）延伸LF爐（lú）鎂碳磚（zhuān）的（de）抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂（měi）碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的（de）氧化，抑（yì）製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許（xǔ）經過（guò）優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與（yǔ）量，調（diào）理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由（yóu）於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布（bù），進而延伸（shēn）LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。