瀘州鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大（dà）批矽酸（suān）鹽相所構成（chéng）。複（fù）合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料（liào）純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。
(1) 普通鎂鉻磚
這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，瀘州鎂砂（shā）做細粉。或（huò）許（xǔ）是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚（zhuān）的力學功用差（chà），抗渣（zhā）蝕（shí）功用差（chà）。
(2) 直接結合鎂鉻磚
直接結（jié）合鎂鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展（zhǎn）開起來的，其消費特（tè）點（diǎn）主要有兩點，一是采用較（jiào）純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的（de）直接（jiē）結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方（fāng）鎂石之間有較多的直接接觸（chù），由於（yú）原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒（lì）的角（jiǎo）落裏。 從而（ér）提（tí）高固相的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直（zhí）接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。
(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚
這種製品（pǐn）消費工藝的特（tè）點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的（de）的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合（hé）製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微（wēi）結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一（yī）係列較直接結合（hé）磚（zhuān）更（gèng）好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚還可（kě）以分（fèn）爲（wèi）兩個品種，一是（shì）全共（gòng）同燒（shāo）結（jié）磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有（yǒu）一部（bù）分（fèn），比如粗（cū）顆（kē）粒用共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定（dìng）比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構（gòu）上有所差異。
(4) 再結合鎂鉻磚
以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是高度的直接（jiē）結合和含有（yǒu）大（dà）批（pī）的尖（jiān）晶石脫溶相（xiàng）：含（hán）有大批脫溶（róng）相（xiàng）的基晶，從本質上改（gǎi）動了（le）方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔（róng）鑄磚運（yùn）用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間。
(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚
把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐（lú）內完全熔融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。
