在普通和特種耐火材料中（zhōng），常（cháng）用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的（de）矽質（zhì）製品，使用的原（yuán）料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁（lǚ）質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的（de）耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和瀘州鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻瀘州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開（kāi）端（duān）發（fā）展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用（yòng）需（xū）求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務（wù）試（shì）驗計劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼（jì）續努力（lì），從而取得更大的（de）進步。 研發（fā）碳添（tiān）加劑（jì），金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠（jiāo）泥（ní）能微量擠（jǐ）出；窯襯的（de）砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重（chóng）縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。