鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特（tè）點。筒型龍（lóng）潭鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒（lì）臨（lín）界（jiè）尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔（kǒng）增加（jiā），體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件下，龍潭鎂（měi）砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國（guó）成型設備（bèi）的壓（yā）力（lì）較低，為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關（guān）重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型（xíng）裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般（bān）稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫（yì）對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保溫。