龍潭鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐（nài）火度高，高（gāo）溫強度大（dà），抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結龍潭鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的（de），耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比龍潭鎂磚（zhuān）強。耐（nài）火磚可用作建築（zhù）窯（yáo）爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫（wēn）下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發（fā）展，對（duì）耐火材料也提出了更（gèng）高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材（cái）料行業存（cún）在行業集中度低（dī）、惡性（xìng）競爭（zhēng）、原料資（zī）源短缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯用耐火（huǒ）材料生產企（qǐ）業（yè）的重（chóng）組整合，才能（néng）適應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企（qǐ）業還應（yīng）該加強與科（kē）研院所及用戶單（dān）位的合作，加大產學（xué）研合作力（lì）度（dù），在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間（jiān）內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技（jì）術和推廣應用上取得（dé）實質性突破。

      發展綠（lǜ）色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命（mìng）不高的（de）原（yuán）因主要有廠家生產設備落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水平較低（dī），產（chǎn）品（pǐn）質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了防止耐火材（cái）料出現掉磚（zhuān）現象，過（guò）量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨（péng）脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化（huà）管理程度低等。