隴南鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代（dài）目前由於原料純度和（hé）燒成溫度的提高而（ér）失（shī）掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不（bú）同可分爲普通（tōng）磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，隴南鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚的力（lì）學功（gōng）用差（chà），抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚（zhuān）的（de）基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料（liào），二是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合（hé）是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻（gè）礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構（gòu）的均（jun1）一性較直（zhí）接（jiē）結合磚更好，方（fāng）鎂石（shí）脫溶相和晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強（qiáng）度、耐溫（wēn）度急變（biàn）性（xìng）和抗渣性（xìng）著（zhe）稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同（tóng）燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學（xué）結合的其顯微結構（gòu）基本（běn）上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解型（xíng），經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本（běn）質上改動了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同（tóng）熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻（yún）的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性（xìng）優（yōu）於（yú）熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於（yú）熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂（měi）鉻（gè）磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的（de）方鎂石（shí）和尖晶石晶相（xiàng），同時（shí）構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度（dù）和抗（kàng）渣蝕性（xìng）。