在普通（tōng）和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘（zhān）土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產（chǎn）量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製（zhì）品是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和隴（lǒng）南（nán）鎂砂按不同比（bǐ）例製成的（de）鉻隴南鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十（shí）年中，鎂碳磚（zhuān）的（de）技術（shù）已經從（cóng）相對溫和的開端發（fā）展（zhǎn）成為了一係列滿足各（gè）種煉（liàn）鋼（gāng）應用需求（qiú）的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務（wù）試驗計劃的（de）承諾同（tóng）樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努力使人們了解（jiě）了哪（nǎ）種耐火組合（hé）物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象（xiàng）。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平（píng）整不能（néng）有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。