臨高（gāo）鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石（shí）為主（zhǔ）要礦物（wù）組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐（nài）火度高，高（gāo）溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結臨高鎂砂和（hé）鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火（huǒ）晶（jīng）粒間為矽酸鹽結合（hé），國（guó）內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定（dìng）性好，耐急冷（lěng）急熱（rè）性比臨高鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築（zhù）材料和（hé）結構材（cái）料，並在高溫下能（néng）經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新（xīn）形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源（yuán）短缺等問題目，隻有加（jiā）快水（shuǐ）泥（ní）窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適（shì）應水（shuǐ）泥（ní）工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶（hù）單位的合作，加大產（chǎn）學研合作力度，在綠色耐火材料（liào）的（de）技術上實現新突破，力爭在短時（shí）間內，在一（yī）些關（guān）鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展綠（lǜ）色耐材的同時，產品質量也（yě）必（bì）須保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因主（zhǔ）要有廠家生產設備落（luò）後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏（piān）差大；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過（guò）度受壓使（shǐ）耐火磚損害，精細化管理程度（dù）低等。