鎂碳磚與鋼液和爐渣接（jiē）觸時（shí），爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐（lú）精煉消費。爲延伸鎂碳磚的（de）運用壽命（mìng），研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗（kàng）腐（fǔ）蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗（yàn）選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵（tiě）爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑（jìng）爲ф60mm×50mm，外徑（jìng）爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態（tài）坩堝法中止鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐（lú）渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合（hé）劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察（chá）試樣（yàng）抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此（cǐ）表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測（cè）。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕（shī）角表示圖，研討者計算得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣對（duì）鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的（de）兩（liǎng）種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣（zhā）潤（rùn）濕現象更清楚，對磚的腐（fǔ）蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理（lǐ）LF爐（lú）爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析（xī）。鐵少和（hé）鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐（lú）渣腐蝕後，鎂碳磚的（de）表麵均構（gòu）成一（yī）薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層（céng）相對清楚。

      由於腐蝕時（shí）間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處（chù）鱗片狀石墨發作（zuò）氧化，基質（zhì）較疏鬆。而且（qiě），低（dī）鐵LF爐渣對（duì）鎂碳磚的腐蝕清楚（chǔ）強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相（xiàng）對較深。這是由於低鐵（tiě）渣對鎂碳磚的（de）潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤（rùn）濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵（miàn），然後沿著石墨氧化後留（liú）下的氣孔侵入鎂碳磚的（de）基（jī）質中，充填在臨高鎂砂顆粒周圍，與鎂砂（shā）顆粒中止化學腐（fǔ）蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構（gòu）成（chéng）膠結結構，鎂砂顆粒將鑲（xiāng）嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從（cóng）而使鎂碳（tàn）磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特（tè）別是熱膨脹係數（shù）有很大差別。當（dāng）在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落（luò）掉片損毀，在LF爐（lú）外精（jīng）煉的條件下，由（yóu）於精煉溫度高，爐渣的黏度（dù）降低，加上爐襯內部（bù）溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材（cái）料（liào）內部更深的部（bù）位，構（gòu）成（chéng）更厚的反響層，這將加劇鎂碳（tàn）磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐（lú）渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作（zuò）的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延（yán）伸渣（zhā）線用鎂碳磚壽命的途徑（jìng）綜上所述，兩（liǎng）種LF爐熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚（zhuān）表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀（huǐ）速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現（xiàn）象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂（měi）碳（tàn）磚抗腐蝕（shí）才幹降低。

      爲（wèi）延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角著手，在（zài）鎂碳（tàn）磚（zhuān）表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優（yōu）化鎂碳磚的基質（zhì）結構（gòu），改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與（yǔ）量，調理基（jī）質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中（zhōng）由於碳（tàn）氧化構成的（de）氣（qì）孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。