鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型臨高鎂磚

      泥料的（de）製備（bèi）。配（pèi）種時顆（kē）粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細（xì）粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應（yīng），通常（cháng）認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下（xià），臨高鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數量（liàng）至關（guān）重要。一般來說（shuō），增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火（huǒ）磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為（wéi）合（hé）適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地（dì）包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容（róng）易使鎂（měi）砂顆粒周圍的（de）石墨（mò）和細（xì）粉脫落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一（yī）般（bān）稱（chēng）這種（zhǒng）處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排（pái）出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。