遼源鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的（de）耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高（gāo）溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對（duì）酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結遼源鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度（dù）要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的（de），耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說（shuō）的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比遼源鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐（nài）火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐（nài）火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源（yuán）短缺等問題目，隻（zhī）有加快水泥窯用耐火材料生產企（qǐ）業的重組整合，才（cái）能適應水泥工業的快（kuài）速發展。同時，耐火磚企業（yè）還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加（jiā）大產學研合（hé）作力度，在綠色（sè）耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些（xiē）關鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應（yīng）用上取得（dé）實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證（zhèng）。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中（zhōng），為了防（fáng）止（zhǐ）耐火材料出（chū）現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。