鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型遼源鎂磚

      泥料（liào）的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口（kǒu）氣孔增加，體（tǐ）積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，遼源（yuán）鎂（měi）砂的顆粒趨向於（yú）微（wēi）細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密（mì）度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化（huà）性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架（jià），則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需（xū）要較（jiào）長的時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂（měi）砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂（měi）碳磚的（de）成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和（hé）築砌（qì）時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經（jīng）過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬（yìng）化處理（lǐ）均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也（yě）應（yīng）適當保溫。