遼陽鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石（shí）包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料（liào）純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，遼陽鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直（zhí）接結合（hé），這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二（èr）是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間（jiān）有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒的角落（luò）裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結合（hé）爲（wèi）目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和（hé）化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合（hé）鎂（měi）鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備（bèi）再（zài）結合磚，或直（zhí）接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質（zhì）上改動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如（rú）降低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲（wèi）氣孔分布（bù）均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂（měi）砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的高溫強度和抗渣蝕性。