在普通和特種（zhǒng）耐火材料（liào）中（zhōng），常用的品（pǐn）種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘（zhān）土（tǔ）磚。矽磚是（shì）含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐（lú）等熱（rè）工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形（xíng）溫度較（jiào）低。用鉻礦和遼陽鎂砂按不同比例製成的鉻遼陽鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同（tóng）樣也（yě）是該領（lǐng）域進步的關鍵因素。這些努力使人們（men）了解了哪種耐火組合物（wù）最能（néng）在各種操作條件下提（tí）供具有（yǒu）成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及（jí）渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌（qì）築要平整不能（néng）有錯（cuò）台（tái），應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫（féng）、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿（jiāng）等（děng）通病。