鎂碳（tàn）磚有（yǒu）燒成油浸鎂（měi）碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型遼（liáo）陽鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒（lì）小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成型設備的條件下，遼陽鎂砂（shā）的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定（dìng）性會（huì）提高，但（dàn）強度（dù）和（hé）抗氧（yǎng）化性均（jun1）會降（jiàng）低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉（fěn）。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界（jiè）顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌（qì）時易滑（huá）動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜（mó）防（fáng）止滑動。一（yī）般稱這種處（chù）理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫（yì）對（duì）耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研（yán）究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合（hé）適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。