鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒型涼山鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓（yā）成型（xíng）設備的條件下，涼山鎂砂的（de）顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量（liàng）至關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地（dì）發（fā）揮。所（suǒ）以（yǐ），碳（tàn）含量在10—20%範圍內（nèi）較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍（wéi），加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與（yǔ）添（tiān）加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒（lì）周（zhōu）圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重（chóng），多次（cì）加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免產生成型（xíng）裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的（de）磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合（hé）適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降（jiàng）低（dī）氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當（dāng）保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住（zhù）200—250℃，為（wéi）使反應完全（quán），也應適當保溫。