鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）成都鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓成型設備的（de）條件下，成都鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的（de）壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨（mò）的質量和數（shù）量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提高（gāo），但強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑（jì）粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的（de）操作規程（chéng）。另外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才（cái）能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來（lái）不（bú）良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完（wán）全，也應適當保溫。