鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩(liǎng)種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此處(chù)隻簡要敘述不燒(shāo)鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型(xíng)成都鎂(měi)磚
泥料的製備。配種時顆粒臨界(jiè)尺寸的選擇是(shì)重要的。骨料顆粒細化,可減少(shǎo)開口氣孔率,增強(qiáng)抗氧(yǎng)化能力。但是骨料顆(kē)粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒(lì)MgO骨料容易和石(shí)墨反應,通常認(rèn)為顆粒粒徑1mm為宜。在(zài)有高壓成型設備的(de)條件下,成都鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國(guó)成型設備的(de)壓力較低(dī),為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上(shàng)的顆粒直徑。
配料中加入石墨(mò)的質量和數(shù)量至關重要。一般來(lái)說,增加耐火磚(zhuān)中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定(dìng)性會提高(gāo),但強度和抗(kàng)氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(shǎo)(<10%),耐火磚中不能形(xíng)成(chéng)網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範(fàn)圍內較為合適。
混料過程中,為了使石(shí)墨均勻地(dì)包圍在鎂砂顆粒周圍,加(jiā)料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加(jiā)劑(jì)粉。由(yóu)於石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒(lì)周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。
鎂碳磚的成型是(shì)使耐火磚組織結構致密化的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料(liào)臨界顆粒(lì)小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製(zhì),以免(miǎn)產生成型裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓的(de)操作規程(chéng)。另外,高壓(yā)成型的磚坯表麵非常(cháng)光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗(tú)抹0.1一2mm厚的熱(rè)硬性樹脂形成樹脂膜(mó)防止滑動。一般稱這種(zhǒng)處理為防滑處理。
成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處(chù)理才(cái)能(néng)使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影(yǐng)響。經研究證(zhèng)明,在200一250℃硬(yìng)化處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和(hé)低於200℃時,硬化(huà)處理均會帶來(lái)不(bú)良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為(wéi)使反應完(wán)全,也應適當保溫。