涼山（shān）鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐（nài）火材料（liào）製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐（nài）火度高，高溫強度（dù）大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結涼山鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比涼山鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫（wēn）建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各（gè）種物（wù）理化學變化和機械作用（yòng），如今隨著我國水泥工業的不斷發（fā）展，對耐火材料也（yě）提出了更高（gāo）的要求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長方式的耐火材料工業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才（cái）能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破（pò），力爭在短時間（jiān）內，在一些關鍵性的綠色耐（nài）火材料技（jì）術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機（jī）成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工（gōng）序（xù）中自動化水平較低，產（chǎn）品質量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不當。在使用中，為了防止（zhǐ）耐火材料出現掉（diào）磚現象，過量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程（chéng）度低等。