樂山鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗（cū）顆粒，樂山鎂砂做細粉。或（huò）許（xǔ）是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔（gé）離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較純（chún）的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化（huà）目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度（dù）高，從而使磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料（liào），用此料製造（zào）燒成（chéng）製品或化學（xué）結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合（hé）和顯微結構的均（jun1）一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學結合（hé）的製品便（biàn）在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻（gè）磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石（shí）和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再結合（hé）磚，或直（zhí）接用做化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善對（duì）酸-堿性渣（zhā）腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結（jié）合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性（xìng）和更均勻的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫（wēn）功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動（dòng）搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度（dù）和抗（kàng）渣蝕性。