在普通（tōng）和特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好（hǎo），但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻（gè）礦和樂（lè）山鎂砂按不同比例製成的鉻樂山鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製造技（jì）術（shù）的開（kāi）發（fā）的（de）承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服（fú）務試驗（yàn）計（jì）劃的承諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們了（le）解了哪種耐火組合物最能在各種操作條（tiáo）件（jiàn）下（xià）提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努力，從而取得更大的進步（bù）。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性（xìng）能，磚的（de）製造（zào）和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼（ké）內應平（píng）整沒有凹凸不（bú）平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通病。