大石橋國弘(hóng)耐火(huǒ)材料有限公司

來賓鎂(měi)碳磚製磚特點

發表時間:2021-02-09 訪問量:70879

      鎂碳磚有燒成油(yóu)浸鎂(měi)碳磚(zhuān)和不燒鎂碳磚(zhuān)兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很(hěn)少采用,此處隻簡要敘述不燒(shāo)鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型(xíng)來賓鎂磚

鎂碳磚(zhuān)製磚特點

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是(shì)重要的。骨料顆粒細(xì)化,可減少開口氣孔率,增強抗(kàng)氧化能力。但(dàn)是骨料(liào)顆粒小,會使閉口氣孔增(zēng)加,體積密度降低。另外,細(xì)粒MgO骨料容(róng)易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在(zài)有高壓成型設(shè)備的條件下,來賓鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的(de)壓(yā)力較低,為了(le)提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配(pèi)料中(zhōng)加入石墨的質量和數量至關重(chóng)要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會提高,但強度和(hé)抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量(liàng)太少(<10%),耐(nài)火磚(zhuān)中不能形成網(wǎng)絡骨架,則碳的優勢不(bú)能(néng)有效地發揮。所以(yǐ),碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順(shùn)序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合(hé)均勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細(xì)粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結(jié)構致密化的重要因素:由於泥(ní)料中(zhōng)石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製,以免產生成(chéng)型裂紋。更好采用抽真空,排(pái)氣加壓的操(cāo)作規程。另(lìng)外,高(gāo)壓成型的磚坯表麵非常光(guāng)滑,搬運(yùn)和築砌時易滑動,所以(yǐ)成型後的磚坯要采取(qǔ)浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹(shù)脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這(zhè)種處理為防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯(pī)必須經過硬化處理(lǐ)才能使用,硬化處理的溫疫(yì)對耐火磚(zhuān)的(de)性能有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化(huà)處理較為合適,對於(yú)保證磚的體積密度、降低氣孔率等(děng)均有女子處,高於250℃和(hé)低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要(yào)嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有(yǒu)溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全(quán),也應適當保溫。


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