鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂（měi）碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）來賓鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但（dàn）是骨料（liào）顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓成型設（shè）備的條件下，來賓鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓（yā）力較低，為了（le）提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐（nài）火磚（zhuān）中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不（bú）能（néng）有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結（jié）構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操（cāo）作規程。另（lìng）外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚（zhuān）的（de）性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於（yú）保證磚的體積密度、降低氣孔率等（děng）均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。