鎂碳磚與鋼（gāng）液和爐渣接觸（chù）時，爐渣腐蝕鎂碳（tàn）磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀（huǐ）現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響（xiǎng）LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討（tǎo）了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣（zhā）。鎂碳（tàn）磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝（zhuāng）入製得的坩堝（guō）中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗（kàng）渣腐蝕實驗（yàn）。
他們將（jiāng）兩種LF爐爐渣研磨成200目（mù）細粉，以熱塑性酚醛樹（shù）脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試（shì）樣，放於渣線鎂碳（tàn）磚製成的墊片上（shàng），將其（qí）置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時（shí），熔渣與鎂碳磚的（de）潤濕角（jiǎo），以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐（lú）渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔（róng）渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕（shí）更清楚。因此，可（kě）在一定範圍（wéi）內調理LF爐爐渣成分（fèn），增大熔渣對（duì）製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗（kàng）腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成（chéng）一薄薄的掛（guà）渣層，且鐵少的試（shì）樣掛渣層（céng）相對清楚。
由於腐蝕時間短，被兩種熔（róng）渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）表麵的（de）腐蝕（shí）層均較薄，同時（shí），與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質（zhì）較疏鬆。而且（qiě），低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕（shí）清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕（shī）角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂（měi）碳磚（zhuān）的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚（zhuān）的基質中，充填在來賓鎂砂顆粒周（zhōu）圍，與鎂砂顆（kē）粒中止（zhǐ）化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的（de）低熔點液相，從而逐（zhú）步蠶食鎂砂顆（kē）粒。
由此可以推測，隨著反（fǎn）響時（shí）間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲（xiāng）嵌於液相中，鎂砂（shā）顆粒邊角將被熔渣熔（róng）蝕，變得圓滑，從而使鎂碳（tàn）磚的腐蝕層和原磚層的組成（chéng）與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當（dāng）在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊（jī）時（shí），鎂（měi）碳磚的打工麵將發作剝落掉片損（sǔn）毀，在LF爐外精煉的條（tiáo）件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度（dù）也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚（zhuān）內（nèi）襯（chèn）的熔損，出現嚴（yán）重的（de）剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化（huà）學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角均小於90°，易（yì）於潤濕鎂碳磚（zhuān）表麵，與鎂碳磚接（jiē）觸（chù）時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵（tiě）LF爐（lú）渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實（shí）驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調（diào）理熔渣的成分、增大熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕（shī）角著手，在鎂碳（tàn）磚表（biǎo）麵構成動搖的掛渣層，防止表（biǎo）麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經（jīng）過優（yōu）化鎂碳磚的基質結構，改善鎂（měi）碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在（zài）運用進程（chéng）中由於碳氧化構（gòu）成的氣孔的數量、尺寸、外（wài）形和分布（bù），進而延伸LF爐（lú）渣線鎂（měi）碳磚的（de）運用壽命（mìng）。
