在普通和特種耐（nài）火材（cái）料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有（yǒu）矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產（chǎn）量大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁（lǚ）質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是一種用途（tú）較廣的（de）優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和昆（kūn）明鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻昆明鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫（wēn）和的開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源（yuán）於對成分開發和新產品製（zhì）造技（jì）術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在（zài）各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥（ní）的塗抹要（yào）均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不（bú）能有（yǒu）錯台，應力（lì）求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體鼓包以及混漿等通病。