開州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複（fù）合尖（jiān）晶（jīng）石及大批矽酸（suān）鹽（yán）相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻（gè）磚（zhuān）按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚（zhuān）、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，開州鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基（jī）礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純（chún）的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂（wèi）的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆（kē）粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合（hé）。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從而使（shǐ）磚具（jù）有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製（zhì）品消（xiāo）費工藝的特點是將按一（yī）定配比的（de）鎂砂和（hé）鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構（gòu）的均（jun1）一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚（zhuān）更好的功（gōng）用，尤以高（gāo）溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是（shì）相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和（hé）鎂砂（shā）紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合（hé）的製（zhì）品便在（zài）顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度（dù）急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並（bìng）具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的（de）敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合磚（zhuān）之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後將（jiāng）熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型（xíng）。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔（róng）鑄鎂鉻磚（zhuān）具（jù）有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。