鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂（měi）碳磚熱震動搖性差，出（chū）現剝落損毀現象，延伸（shēn）了（le）渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂（měi）碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用（yòng）LF爐用的低（dī）鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂（měi）碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣（zhā）線鎂碳磚製成（chéng）內徑爲（wèi）ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝（zhuāng）入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑（sù）性酚醛樹脂作（zuò）爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試（shì）樣，放於渣線鎂碳磚（zhuān）製成的墊片上，將其置於（yú）耐火（huǒ）度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫（wēn）度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出（chū），鐵少的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕（shī）角爲45°，鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕（shī）鎂碳磚（zhuān），且鐵少的熔渣潤（rùn）濕（shī）現象更清楚，對磚（zhuān）的腐蝕更清楚。因此，可（kě）在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增（zēng）大熔渣對製品（pǐn）的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的（de）抗腐（fǔ）蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝（guō）腐蝕後的SEM形（xíng）貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同（tóng）時（shí），與熔渣（zhā）接（jiē）觸的鎂碳磚（zhuān）表麵處（chù）鱗片（piàn）狀石（shí）墨發作氧化，基質較疏鬆（sōng）。而且，低鐵LF爐渣（zhā）對鎂碳（tàn）磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐（fǔ）蝕層相對（duì）較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角相對較小，相反條件下對（duì）鎂碳磚的潤濕速（sù）率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳（tàn）磚表麵（miàn），然後沿著（zhe）石墨（mò）氧（yǎng）化後留下的氣孔侵入鎂碳磚（zhuān）的基質中，充填在開州鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成（chéng）含有Ca、Si、Al的低熔點（diǎn）液相，從而逐步（bù）蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響（xiǎng）時間延伸，鎂碳（tàn）磚中將構成膠結結構，鎂砂顆（kē）粒將（jiāng）鑲嵌於（yú）液相中，鎂砂顆粒邊（biān）角將被熔渣熔（róng）蝕（shí），變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕（shí）層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用（yòng）進程中遭到（dào）熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片（piàn）損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉（liàn）溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐（nài）火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層（céng），這將加劇鎂（měi）碳磚內襯的熔損，出現嚴重（chóng）的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的（de）熱震動搖性差，出（chū）現（xiàn）剝落損（sǔn）毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕（shī）角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加（jiā）速鎂碳磚（zhuān）的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中（zhōng），這種（zhǒng）現象使與（yǔ）低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐（fǔ）蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成（chéng）分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化（huà），抑製熔渣對鎂碳磚表麵的（de）潤濕，或（huò）許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引（yǐn）入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進（jìn）程中由於碳氧化構成的氣孔（kǒng）的數量、尺寸、外形和（hé）分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳（tàn）磚的運用壽命（mìng）。