開州鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主要礦物（wù）組分的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結開（kāi）州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生產（chǎn）的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比開州鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築（zhù）窯爐和（hé）各種熱工設（shè）備（bèi）的高溫（wēn）建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各（gè）種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不（bú）斷發展，對（duì）耐火材料也（yě）提出了更高（gāo）的要求。長期依賴於粗放型經（jīng）濟（jì）增長（zhǎng）方式的耐火（huǒ）材料（liào）工業（yè），應加大調整力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工（gōng）業耐火材料行業（yè）存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資（zī）源短缺等（děng）問題目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐火（huǒ）材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研院所及用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力度，在綠色（sè）耐火材料的（de）技術上實現新突破，力爭（zhēng）在（zài）短時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突（tū）破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也（yě）必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家生產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏（piān）差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很（hěn）大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐火磚損害，精細化管理程度低等。