鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型開州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣（qì）孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，開州鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強度和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不（bú）能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混（hún）合（hé）時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是（shì）使耐火磚組織結構（gòu）致密化的（de）重要因（yīn）素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹（shù）脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚（zhuān）的性能有很大的（de）影響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的（de）體（tǐ）積（jī）密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升（shēng）揾製空。通（tōng）常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。