大石(shí)橋國弘(hóng)耐火材料有限公司

開州鎂碳磚製磚特點

發表時間:2021-02-09 訪問量:70902

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳(tàn)磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工(gōng)藝比較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型開州鎂磚

鎂碳磚製磚特點

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口(kǒu)氣(qì)孔率,增強抗氧化(huà)能力。但是骨料顆粒小,會(huì)使閉口氣孔增加,體積密度降低。另(lìng)外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,開州鎂砂的顆粒趨向於微細(xì)化。我國成型(xíng)設備的壓力較低,為了提高(gāo)耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的(de)顆粒直徑。


      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中(zhōng)石墨含量,耐火磚的抗(kàng)渣性和熱震穩定(dìng)性會提高,但強度和抗氧化性均會(huì)降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則(zé)碳的優勢不(bú)能有(yǒu)效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料(liào)過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序(xù)應為:鎂砂顆粒→結(jié)合劑→石墨→鎂砂細粉與添(tiān)加(jiā)劑粉。由於石墨含量大、密(mì)度小,添加劑量(liàng)又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混(hún)合(hé)時間過長又容易使(shǐ)鎂砂顆粒周圍的石墨(mò)和細粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚的成(chéng)型是(shì)使耐火磚組織結構(gòu)致密化的(de)重要因(yīn)素:由於泥料(liào)中石墨量大,骨料臨界顆(kē)粒小,因此宜采用高壓成型並(bìng)嚴格按(àn)照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製,以免(miǎn)產生成型裂紋。更好采用抽真空(kōng),排氣加壓的操作規(guī)程。另外,高壓成型的磚坯表麵(miàn)非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型(xíng)後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形(xíng)成樹(shù)脂膜(mó)防止滑動。一般稱這種處理為(wéi)防滑處理。


      成型的鎂碳(tàn)磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬(yìng)化處理的溫疫對耐火磚(zhuān)的性能有很大的(de)影響。經(jīng)研究證明,在200一250℃硬化(huà)處理(lǐ)較為合適,對於保證磚的(de)體(tǐ)積(jī)密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要(yào)嚴格升(shēng)揾製空。通(tōng)常在50—60℃時(shí),因樹脂軟化(huà),應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住(zhù)200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。


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