鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型雞西鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，雞西鎂砂的顆粒（lì）趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量（liàng）太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨（mò）含量（liàng）大、密度小（xiǎo），添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨（mò）和細粉脫（tuō）落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織（zhī）結（jié）構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作規程壓（yā）製（zhì），以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯（pī）要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹（shù）脂（zhī）形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般（bān）稱這種（zhǒng）處（chù）理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過（guò）硬（yìng）化處（chù）理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保溫。