鎂（měi）碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕（shí）鎂碳磚，由此（cǐ）招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損（sǔn）毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉（liàn）消費。爲延（yán）伸鎂碳磚的運用壽命，研（yán）討者研討了LF爐爐渣對鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕（shí）功用的影（yǐng）響，討論了延伸LF爐渣（zhā）線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚（zhuān）價錢實驗（yàn）原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討（tǎo）者（zhě）將渣線鎂碳磚製（zhì）成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣區（qū）分裝入製（zhì）得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試（shì）樣（yàng），放於渣線鎂碳（tàn）磚製成（chéng）的墊片上，將其置於耐火度檢測（cè）儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與（yǔ）鎂碳磚的（de）潤濕角，以此表征熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕（shī）功用。實驗結果（guǒ）及分（fèn）析潤（rùn）濕角檢測。根據LF爐兩種（zhǒng）爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵（tiě）少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲45°，鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲（wèi）58°。由此可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此（cǐ），可在一（yī）定範圍內調（diào）理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提（tí）高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵（tiě）少和鐵多的LF爐渣對（duì）鎂碳（tàn）磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖（tú）顯示，被LF爐（lú）渣腐蝕後，鎂碳（tàn）磚（zhuān）的表（biǎo）麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕（shí）時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）表麵的腐蝕層均（jun1）較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處（chù）鱗片狀石墨發作（zuò）氧化，基質較疏鬆。而且（qiě），低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相（xiàng）對較深（shēn）。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小（xiǎo），相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，然後沿著石墨氧化後留（liú）下的氣孔侵入鎂碳磚（zhuān）的基質中，充填在（zài）雞西鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐（zhú）步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著反（fǎn）響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒（lì）邊角（jiǎo）將被熔渣（zhā）熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層（céng）和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大（dà）差（chà）別。當在運用進程（chéng）中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精（jīng）煉的條件下，由於精煉溫度高，爐（lú）渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可（kě）以（yǐ）滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現（xiàn）嚴重的剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的影響主要表現爲化學腐蝕及（jí）由此發作的熱震動搖性差，出（chū）現剝落損毀。延伸渣（zhā）線用鎂（měi）碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於（yú）90°，易於潤濕（shī）鎂碳磚表麵，與（yǔ）鎂（měi）碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損（sǔn）毀速率，且（qiě）低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔（róng）渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗（kàng）渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成（chéng）分、增大熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角著手，在鎂碳磚表麵（miàn）構成動搖的掛渣層，防止表麵石（shí）墨的氧化，抑製熔渣對鎂（měi）碳磚表麵的潤濕，或許經過優化（huà）鎂碳磚（zhuān）的基質結（jié）構，改善鎂（měi）碳磚（zhuān）中石墨的引（yǐn）入方式（shì）及參（cān）與量（liàng），調理基質的配料組成，從而影（yǐng）響鎂碳磚在運用進程中（zhōng）由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而（ér）延伸LF爐渣線鎂碳磚的運（yùn）用（yòng）壽命。
