鎂碳（tàn）磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱（rè）震動搖性差，出現剝落損毀現象，延（yán）伸了（le）渣線鎂碳（tàn）磚的運用壽命，影響LF爐（lú）精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐（lú）渣對鎂碳磚的抗（kàng）腐蝕功（gōng）用的（de）影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程（chéng）實驗（yàn）選用（yòng）LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚（zhuān）選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和（hé）高鐵渣區分（fèn）裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中（zhōng）止鎂碳磚的抗（kàng）渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目（mù）細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓（yuán）柱（zhù）試樣，放於渣線鎂碳磚製成（chéng）的（de）墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀（guān）察試樣抵達半（bàn）球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以（yǐ）此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據（jù）LF爐兩種爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤（rùn）濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲58°。由此（cǐ）可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐（fǔ）蝕更清楚。因此，可在一定範圍內（nèi）調理LF爐爐渣（zhā）成分，增大熔渣（zhā）對製品的潤（rùn）濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用（yòng）。抗渣腐蝕分析。鐵少（shǎo）和鐵多的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌（mào）圖（tú）顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵（miàn）均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層（céng）相對清楚。
由（yóu）於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵（miàn）處鱗片狀石（shí）墨發作氧化，基質較疏（shū）鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的（de）腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層（céng）相對較深。這是（shì）由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進（jìn）一步研討發現，LF爐（lú）渣（zhā）首先潤濕鎂碳磚（zhuān）表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵（qīn）入（rù）鎂碳磚的基（jī）質中，充填在酒泉鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕（shí），生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推（tuī）測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將（jiāng）構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂（měi）砂顆粒（lì）邊（biān）角將被熔渣熔蝕（shí），變得圓滑，從而使鎂碳磚（zhuān）的（de）腐（fǔ）蝕層和原磚層的（de）組成與功用，特別是熱膨脹（zhàng）係數有很（hěn）大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條（tiáo）件下，由（yóu）於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上（shàng）爐襯內部溫度也較高，爐渣可（kě）以滲入到耐火材料內部更深的部位，構（gòu）成更厚的反響層，這（zhè）將（jiāng）加劇鎂碳磚內襯（chèn）的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣（zhā）對鎂碳（tàn）磚的（de）影響主要表現爲化（huà）學腐蝕（shí）及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的（de）途徑綜上所述，兩種LF爐（lú）熔渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）的潤濕角（jiǎo）均小於90°，易於（yú）潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸（chù）時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕（shí）才幹（gàn）降低。
爲延（yán）伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）壽命，可從調理熔渣的成分（fèn）、增大熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣（zhā）層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的（de）基質結構，改善鎂碳磚（zhuān）中石墨的引入（rù）方（fāng）式及參與量（liàng），調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用（yòng）進程中由於碳氧化構成的氣孔的（de）數量、尺（chǐ）寸、外形和分布，進而（ér）延伸（shēn）LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
