錦州鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可（kě）分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，錦州鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級（jí）配顆粒（lì）組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少（shǎo），基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料（liào），二是采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直（zhí）接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點（diǎn）是將按一（yī）定配比的（de）鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可（kě）以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無（wú）論是燒成或化學結合（hé）的其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分可（kě）用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便在顯微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲（wèi）主（zhǔ）要相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的直接結（jié）合和含有大批的（de）尖晶石脫（tuō）溶相：含（hán）有大（dà）批脫溶相（xiàng）的基（jī）晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐內完全熔融，然後（hòu）將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄構（gòu）成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。