鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚（zhuān）和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜（zá），很（hěn）少采用，此處（chù）隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型錦州鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，錦州鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質（zhì）量和數量至關（guān）重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少（shǎo）(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡（luò）骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內（nèi）較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動（dòng），所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化（huà）處理的（de）溫疫對耐火磚（zhuān）的性能有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。