鎂碳磚有（yǒu）燒（shāo）成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜（zá），很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型荊門鎂磚

      泥料的（de）製（zhì）備。配種時顆粒臨界（jiè）尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在（zài）有高（gāo）壓成型設備的條（tiáo）件下，荊門鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我（wǒ）國成型設（shè）備的壓力較（jiào）低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照（zhào）先（xiān）輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的（de）磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這種處理為防滑處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合（hé）適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時（shí），硬化（huà）處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當（dāng）保（bǎo）溫。