靜安鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組（zǔ）分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結靜安鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為原料生產的（de），耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般在1550℃以上（shàng），高溫體積（jī）穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比靜安鎂（měi）磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫（wēn）建築材料和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作（zuò）用，如今隨著（zhe）我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長（zhǎng）期依賴（lài）於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行業存在行業集中（zhōng）度低（dī）、惡性競（jìng）爭、原料資源（yuán）短缺等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企業的重組整合（hé），才能（néng）適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學（xué）研合（hé）作力度，在綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的（de）同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產（chǎn）設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工序（xù）中自動化水平較（jiào）低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中（zhōng），為了防止耐火材（cái）料出現掉磚現（xiàn）象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫（wēn）中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。