鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂（měi）碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的（de）製磚工藝特點。筒型靜安鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加（jiā），體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，靜安（ān）鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備（bèi）的壓力（lì）較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚（zhuān）的抗渣（zhā）性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網（wǎng）絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為（wéi）了（le）使石墨（mò）均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周（zhōu）圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型（xíng）並（bìng）嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築（zhù）砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂（zhī）形成樹（shù）脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經（jīng）研究證明（míng），在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。