在（zài）普通和特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐（lú）渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性（xìng）渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火（huǒ）度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等（děng）熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產（chǎn）量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品（pǐn）是一種用途較（jiào）廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫（wēn）度較低。用鉻礦和金昌鎂砂按不同比例製成的鉻金昌鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和的開端發展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的（de）高度複雜的（de）產品。這種對產（chǎn）品的進化（huà）源於對成分開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物（wù）最能在各種操作條（tiáo）件（jiàn）下提供具有成本（běn）效益的性能（néng）。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼續（xù）努力，從而取（qǔ）得更大的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑（jì），氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹（āo）凸（tū）不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微（wēi）量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重（chóng）縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體（tǐ）鼓（gǔ）包以及混漿等（děng）通病。