鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝（yì）比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型金昌鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會（huì）使閉（bì）口氣孔增加，體積密度（dù）降低。另（lìng）外，細粒MgO骨（gǔ）料容易（yì）和（hé）石墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件下，金昌鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密（mì）度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的（de）顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優（yōu）勢（shì）不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含（hán）量大（dà）、密度小，添（tiān）加劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混（hún）合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次（cì）加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高（gāo）壓（yā）成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能（néng）使用，硬化（huà）處理的溫疫（yì）對（duì）耐火磚的性（xìng）能有很大的影響（xiǎng）。經研究（jiū）證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積（jī）密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完（wán）全，也應適（shì）當（dāng）保溫。