吉林鎂鉻磚製品的種類：普（pǔ）通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻（gè）磚、再結合(半（bàn）再結合（hé）)鎂（měi）鉻磚和不燒鎂鉻磚等。

1.普（pǔ）通鎂鉻磚：

      普（pǔ）通鎂鉻磚一般是由燒結吉（jí）林（lín）鎂砂(MgO質量分數在89%～92%之間)和耐火級鉻礦為原料生產的，由於雜質多，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結（jié）合。

      國內通常所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，也稱矽酸鹽結合（hé）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      普通鎂鉻磚生產工藝簡單，售價便（biàn）宜，被廣泛應用於水泥（ní）同轉窯(Cr2O3質量分數很少超（chāo）過14%)、玻璃窯蓄熱室、煉鋼（gāng）爐（lú）襯（chèn）、精煉鋼包層、有色冶金（jīn）爐、石灰窯、混鐵爐及耐火材料高溫窯爐內（nèi）襯等。

2.直接結合鎂鉻磚：

      直接結合（hé）鎂鉻磚和普通（tōng）鎂鉻磚生產工藝的主要區別在於前者采用雜質含量少的原料和比較高的溫度燒成。

      用於生產直接結合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質量分數一般大於95%，更好大於97%，顆粒體積（jī）密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質量分數一般（bān）限定在（zài）3%以下，采用鉻精礦時，SiO2質量分數可低於1.0%。

      根據不同的需要和用途，有時可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進行配料。

水泥窯用直接結合鎂鉻磚，一般以鎂砂作細粉料（liào）和部（bù）分顆粒料，而以鉻礦作（zuò）顆粒料配人，Cr2O3質量分數為3%～14%；

      用作（zuò）冶金爐襯的直接結合鎂鉻磚，有時需要Cr2O3質量分數盡（jìn）量高一些(如20%)，當以較純（chún）鎂砂和鉻礦共磨細粉作基質時（shí），製品燒成時往往發（fā）生膨脹。

      直（zhí）接結合鎂（měi）鉻磚一般（bān）是指由雜質含量較低的鉻礦和較（jiào）純的（de）鎂砂，在1700℃以上（shàng）的溫度下燒成的製品，耐火（huǒ）物晶粒之（zhī）間多為直接接觸。

      直接結合鎂鉻磚的化學（xué）成分中，雜質成分少，耐火物晶粒之間直接結合率高，因而抗渣性（xìng）和高溫性能好。

3.電熔再結（jié）合(半再結合)鎂鉻磚：

      通常人們把由電熔鎂鉻砂製作的鎂鉻磚稱為（wéi）再結合鎂鉻磚，而將加入部（bù）分電熔鎂鉻砂的製品稱為半再結（jié）合（hé）鎂鉻磚。

      從顯（xiǎn）微結構高溫晶相直接結合這一特點出發，再結合、半再（zài）結合（hé）鎂鉻磚是直（zhí）接結合（hé）率更高的直接結（jié）合磚。

      由於直接結合鎂鉻（gè）磚，再結合(半再結（jié）合)鎂鉻磚都有雜質含（hán）量低、高溫(超高溫)燒成的（de）特點，也有稱此類產品（pǐn）為高溫（wēn）燒成（chéng）(超高（gāo）溫燒（shāo）成)鎂鉻磚的。

      采用合成鎂（měi）鉻砂，是生產（chǎn）再結合、半再結合鎂鉻磚的工藝基礎。

      直接結合和二次尖晶石化是鎂鉻係耐火材料生產工藝的理論基礎。

鎂鉻（gè）磚