鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型嘉峪關鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件（jiàn）下，嘉峪關鎂砂的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國成型設備的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含（hán）量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架（jià），則碳的優勢（shì）不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加（jiā）劑（jì）粉。由於石（shí）墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多（duō）次加（jiā）壓的操作規程（chéng）壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更（gèng）好（hǎo）采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬（zì）或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱（rè）硬（yìng）性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保證磚的（de）體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。