嘉峪關（guān）鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性（xìng）優（yōu）良，對酸性渣也有一定的（de）適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結嘉峪關鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高（gāo），鉻鐵（tiě）礦化學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火（huǒ）級鉻礦為原料生產的（de），耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐（nài）急冷急熱性比嘉峪關鎂磚強。耐火磚可用作建（jiàn）築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料（liào）和結構材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要（yào）求。長期依（yī）賴於粗放型經濟（jì）增長方式（shì）的耐火材料工業，應加大調整力（lì）度，適應新（xīn）形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競（jìng）爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業（yè）的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發（fā）展。同時（shí），耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研院所及用戶單位的（de）合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的（de）技術上實（shí）現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動（dòng）化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹，過度受（shòu）壓使耐火磚（zhuān）損（sǔn）害，精細化（huà）管理程度低等（děng）。