江西鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，江西鎂（měi）砂做細粉。或許是（shì）兩種材（cái）料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直（zhí）接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的（de）直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點（diǎn）是將（jiāng）按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用此料（liào）製造（zào）燒成製品或化學結合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多（duō），共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉（fěn）全係共同燒結（jié）料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部分可用（yòng）細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一（yī）定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料（liào）熔融，經過熔體（tǐ）析晶（jīng），構（gòu）成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要（yào）相組成的原（yuán）料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成（chéng）以製備再結合磚（zhuān），或直（zhí）接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特征是高（gāo）度的直接結合和含（hán）有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性和更均勻的（de）顯（xiǎn）微（wēi）結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉（zhuǎn）。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入（rù）耐火鑄模（mó）內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構（gòu）成細致的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和（hé）抗渣蝕性。