在（zài）普通和特種耐（nài）火材料（liào）中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石（shí）、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕（shí）能力（lì）強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但（dàn）是抗熱震性差。矽（guī）磚主要（yào）用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化（huà）鋁含量的（de）增加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛（gāng）玉製品是一種用途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製（zhì）成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和江西鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻江（jiāng）西鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同（tóng）樣也是該領（lǐng）域（yù）進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操（cāo）作條件下提供具有成本效（xiào）益的性（xìng）能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應（yīng）平整沒有（yǒu）凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動（dòng）膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的（de）砌築要平整不能（néng）有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不（bú）均、離（lí）中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。